铝型材时效炉节能技术

发布时间：[2017-03-29 13:45:26]

    当前时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加，其原因分析如下：
    1、时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；
    2、进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率，延长升温时间；
    3、时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，最终导致热效率低下；

4、时效炉炉体的保温性能不足，导致热量逃逸情况严重，降低热效率。

铝型材时效炉节能技术

    解决措施
    针对上述时效炉热效率低下的情况，新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进，从而更好地提高时效炉的热效率，达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下：
    3.1 扩大时效炉的一次性处理量
    扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。当热处理相同重量铝型材时，开炉的进、出料时间和次数减少，可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，最终提高炉的热效率。
    3.2 采用混合式传动装置的节能技术
    在进出料时减少装料车的重量或尽量不使用装料车载料成为缩短时效升温时间、提高生产效率的关键。新建节能时效炉在进出物料方面做了很大的改进，采用滚筒/链条式的混合传动装置，从而抛弃了以往采用进料车进出时效炉的方式。
    3.3 对时效热量进行循环利用
    当加热后的空气被循环风机送往炉门的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的型材，大部分的余热能够收集送回燃烧室，并通过热交换器再次升温加热，实现循环再用，余下的烟气通过烟囱排走。这样可以缩短时效升温的时间，减少恒温时排烟热的损失，很好地体现了节能环保的理念。
    此外，新建节能时效炉还在选材、选料等方面追求最佳节能效果。例如，选用绝热性优秀的材料来构建时效炉的炉壁、炉底和炉顶，以提高时效炉的气密性、保温性和强度；通过PLC、变频器控制电机频率和循环风机的风速，从而使炉内温度适应型材升温、保温要求等。

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